冷間圧延炭素鋼と熱延炭素鋼の違い

鉄鋼業界では「熱間圧延」と「冷間圧延」という概念をよく耳にしますが、一体何なのでしょうか？

鋼の圧延は主に熱間圧延に基づいており、冷間圧延は主に小型の形状や板の製造に使用されます。

 

鋼の一般的な冷間圧延と熱間圧延は次のとおりです。

ワイヤー: 直径 5.5 ～ 40 mm、コイル形状、すべて熱間圧延材。冷間引抜加工後、冷間引抜加工を行います。

丸鋼：ブライト材の正確な寸法に加えて、一般に熱間圧延され、鍛造（表面鍛造痕）もあります。

帯鋼: 熱間圧延と冷間圧延の両方で、冷間圧延材は一般に薄いです。

鋼板: 冷間圧延された板は、自動車用板など、一般に薄いです。熱間圧延では、冷間圧延と同様の厚さの板がより厚くなり、外観は明らかに異なります。

アングル鋼: すべて熱間圧延。

鋼管: 溶接熱間圧延および冷間引抜き。

チャンネルおよびH形鋼: 熱間圧延。

鉄筋: 熱間圧延された材料。

 

熱間圧延と冷間圧延は、鋼板または形材を成形するプロセスであり、鋼の構造と特性に大きな影響を与えます。

鋼の圧延は熱間圧延が主体であり、冷間圧延は通常、小鋼や鋼板などの精密鋼の製造にのみ使用されます。

熱間圧延の終了温度は通常800～900℃で、その後空冷するのが一般的であり、熱間圧延状態は焼きならし処理に相当します。

鋼の大部分は熱間圧延によって圧延されます。熱間圧延された状態で納品された鋼材は、高温により表面に酸化物シートの層が生成されるため、一定の耐食性があり、屋外での保管が可能です。

ただし、この酸化物シートの層は熱間圧延鋼の表面を粗くし、寸法変動が大きいため、熱間圧延半製品または完成品を使用するには、滑らかな表面、正確な寸法、鋼の良好な機械的特性が必要です。製品を原料として冷間圧延生産します。

 

利点:

成形速度が速く、生産量が高く、コーティングを損傷せず、使用条件のニーズに合わせてさまざまな断面形状を作ることができます。冷間圧延により鋼に大きな塑性変形が生じ、鋼の降伏点が上昇します。